Réduire les coûts d’exploitation, augmenter la productivité et améliorer la qualité, sont les objectifs de nombreuses entreprises manufacturière. Dans cet article, nous vous montrerons comment les atteindre grâce aux systèmes d’étiquetage de Weber Marking Systems dans les processus de production et de logistique.
L’étiquetage électrique économise des ressources
L’air comprimé peut nuire à votre efficacité étant donné que les systèmes pneumatiques sont considérés comme un consommateur d’énergie majeur dans les usines de production. L’énergie pneumatique est également utilisée dans les étiqueteuses. Pour générer le mouvement de l’applicateur par exemple. Le département de recherche et développement de Weber Marking Systems a imaginé des solutions électriques comme la nouvelle Legi-Air 4050 B pour offrir aux clients de nombreux avantages en matière d’étiquetage industriel:
- Réduction des coûts grâce à une consommation d’énergie moindre
- Pas ou moins de coûts de maintenance du système pneumatique
- Production plus élevée dans l’étiquetage
- Plus de précision dans le positionnement des étiquettes
- Meilleure contrôlabilité
- Durée de vie plus longue, moins d’usure
- Aucun arrêt de production dû à l’utilisation limité de l’air comprimé
Découvrez le premier système Print & Apply entièrement électrique appartenant à la famille Legi-Air, conçu et lancé spécifiquement en fonction des besoins de nos clients.La robotique et l’étiquetage unissent leurs forces pour booster votre productivité
Le développement vers des usines intelligentes qui contrôlent et optimisent pleinement tous les processus sans intervention humaine dépendra de plus en plus de l’automatisation industrielle. La combinaison des robots et des systèmes d’étiquetage est parfaite pour l‘automatisation des étiquettes industrielles. Ensemble, ils optimisent l’efficacité, la précision et la fiabilité des processus dans la fabrication et la logistique. Nous présentons régulièrement des collaborations innovantes comme notre installation avec Sepro Group, qui a servi des gobelets personnalisés aux visiteurs.
Nos systèmes de marquage sont livrés avec des interfaces de pointe pour une intégration facile dans votre environnement IoT – permettant plus de productivité, des informations plus approfondies sur les données et de nouveaux services innovants!
Solutions zero-downtime pour une production continue
Erreurs, pannes, manque d’étiquettes … si la production s’arrête parce qu’une machine a une erreur, cela peut coûter cher à l’entreprise. Pour éviter cela, Weber développe des systèmes d’étiquetage avec une option « Zero Downtime ». Dans le passé, les fonctions sans temps d’arrêt étaient sous-traitées à de grands systèmes de commande externes logés dans des armoires de commande volumineuses. Désormais, à l’ère de l’IoT, nos étiqueteuses sont déjà équipées de cette option dès le départ. Plus besoin de mettre à jour toute la ligne de production!
Dans notre interview, l’ingénieur de projet Jörg Emrich (Weber Marking Systems Allemagne) explique comment la productivité peut être sensiblement augmentée avec la configuration sans temps d’arrêt et quels sont les différents modes disponibles pour les clients.Temps d’arrêt minimisé pendant le changement de lot
La demande croissante d’individualisation des produits et de personnalisation de masse modifie les processus de fabrication. La production en petits lots oblige les entreprises à mettre en œuvre des stratégies et des technologies intelligentes pour alléger la production et la gestion des variantes. d’autres éléments coûteux en temps peuvent également se cacher dans les processus d’étiquetage et de marquage de vos lignes de production et de logistique: la diversité des produits implique généralement des changements fréquents d’équipement et de paramètres. Cela entraîne des temps d’arrêt au détriment de votre efficacité. Si vous souhaitez augmenter la productivité, assurez-vous d’utiliser des systèmes d’étiquetage et de marquage qui réduisent au mieux les temps de configuration.
Avec notre Geset 314 ZDT, le changement de lot devient un jeu d’enfant: différents paramètres d’étiquetage, tels que la position, l’angle et la distance, peuvent être enregistrés dans le contrôleur (API). Sur simple pression d’un bouton, l’ensemble du système adapte automatiquement tous les paramètres au nouveau lot à l’aide de petits actionneurs. L’automate donne le feu vert à la machine uniquement si tous les paramètres ont été correctement réglés.Remplacement des étiquettes par de l’encre
Saviez-vous que vous pouvez économiser jusqu’à 60% des coûts en remplaçant les étiquettes par une impression jet d’encre? Les déchets liés au papier sont supprimés, la solution est donc plus durable. Les cartouches d’encre sont recyclables et ne doivent être remplacées qu’après plusieurs milliers de codages.
Les boîtes en carton sont parfaites pour transporter des marchandises en toute sécurité. Tout ce qu’il faut, c’est la bonne étiquette pour la logistique, l’expédition ou la traçabilité. Dans quel cas le marquage direct est-il aussi efficace que l’application d’étiquettes? Nous avons comparé les deux méthodes en termes de qualité d’impression, de flexibilité et de vitesse.Contactez nos experts
Curieux d’en savoir plus? Nous pouvons vous conseiller sur l’amélioration de vos applications d’étiquetage grâce à nos solutions faciles à intégrer.
Contactez-nous par e-mail
