L'automatisation industrielle commence par le marquage et le codage

L’un des objectifs ultimes des industries d’aujourd’hui est d’atteindre un degré de personnalisation élevé, jusqu’à une taille de lot de 1, dans des conditions favorables de production en série. Le codage variable le plus tard possible est une pratique recommandée : la personnalisation à un stade avancé réduit les coûts de stockage et permet aux entreprises de rester plus agiles face aux changements de la demande.

À l'aide du marquage industriel, les produits s'identifient à différentes étapes de la fabrication. L'installation définit automatiquement tous les paramètres et points d'usinage requis. Le processus commence sans aucune interaction humaine. Un flux de travail automatisé qui réduit les temps de changement et élimine les erreurs de l'opérateur. Un moyen de rendre possible la fabrication efficace de produits uniques et personnalisés !

Une plate-forme IoT centrale fournit un aperçu détaillé des données de production actuelles. Si tous les systèmes, y compris les capteurs et les webcams, sont connectés, des informations précieuses sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la productivité sont disponibles. Tous les événements sont enregistrés dans un fichier journal. Les métriques importantes peuvent être représentées sous forme de statistiques de production. Avec une solution en nuage, vous pouvez accéder de n'importe où et recevoir des alertes sur les erreurs diagnostiquées ou les problèmes potentiels avant qu'ils ne génèrent d'autres problèmes.

Beaucoup de nos clients utilisent nos étiqueteuses et nos imprimantes jet d'encre en combinaison avec des robots industriels pour atteindre une efficacité, une précision et une sécurité de processus maximales dans leur usine. Les robots peuvent aider, par exemple, à choisir et à placer des composants ou des produits pour les positionner avec précision afin d'obtenir les meilleurs résultats de marquage. Ceci est particulièrement utile pour les produits petits et inégaux, les positions d'étiquetage variables et les distances plus grandes entre les convoyeurs et les machines. Grâce à notre excellent réseau interdisciplinaire de partenaires industriels, nous pourrons installer la solution parfaite pour vous !

Les temps d'arrêt inattendus réduisent l'efficacité de l'automatisation industrielle. Bien qu'un temps de production précieux soit perdu, une assistance externe est souvent nécessaire mais pas toujours accessible instantanément. La maintenance préventive, quant à elle, est effectuée périodiquement et limite l’utilisation optimale des ressources.

La maintenance prédictive est conçue pour éliminer ces inconvénients : elle repose sur des données de capteurs en temps réel et sur un logiciel permettant de prédire les perturbations avant qu'elles ne se produisent réellement. Le client bénéficie d'une plus longue durée de vie et d'une performance accrue des systèmes, ainsi que d'une sécurité accrue et d'un budget planifié. A l'avenir, d'autres services intelligents IoT viendront compléter la maintenance, du support de la réalité augmentée aux mises à jour et sauvegardes automatisées des données de configuration et de commande sur site.