Étiquetage zéro temps d'arrêt

Étiquetage « zéro Downtime » pour une production continue

Erreurs de machine, travaux de maintenance, réapprovisionnement des supports – ces interruptions, et bien d’autres entraînent des temps d’arrêt qui augmentent les coûts dans les entreprises de fabrication. Afin d’aider à maintenir les lignes de production en mouvement, Weber Marking Systems développe des systèmes d’étiquetage avec une technologie sans temps d’arrêt. Nous avons demandé au spécialiste de l’étiquetage Jörg Emrich (Weber Marking Systems Allemagne) d’expliquer en détail l’intérêt de cette fonctionnalité :

Pourquoi est-il important de réduire les temps d’arrêt dans les processus de fabrication?

Jörg Emrich
Ingénieur étiquetage Jörg Emrich

La productivité est l’un des facteurs concurrentiels les plus importants de l’industrie manufacturière. Elle est fortement affectée par la disponibilité des machines sur la ligne de production. Imaginez une ligne d’embouteillage de yaourts qui produit 10 pots par seconde, qui doivent tous être étiquetés: une interruption de 5 minutes, uniquement pour changer un rouleau d’étiquettes vide, entraînerait une perte économique considérable de 3000 pots de yaourt!

Surtout maintenant, à l’ère de l’automatisation industrielle et de la numérisation, les technologies avancées aident à mieux comprendre des mesures telles que l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et à identifier les pertes causées par les temps d’arrêt. Dans le passé, les fonctionnalités sans interruption de service étaient absorbées par des armoires de commande externes encombrantes. Aujourd’hui, nos systèmes d’étiquetage sont livrés avec des fonctionnalités intelligentes intégrées qui évitent la nécessité de mettre à jour l’ensemble de la ligne de production.

Comment fonctionne la technologie zéro temps d’arrêt dans les systèmes d’étiquetage?

En termes simples, nous utilisons deux systèmes d’étiquetage similaires qui sont installés consécutivement dans le sens du mouvement de la ligne de production. Le premier étiqueteur dans le sens du mouvement est appelé «système en amont». Le second est appelé «système en aval». Nous pouvons passer de l’un à l’autre afin de poursuivre la production. Pendant que l’un applique des étiquettes, l’autre fait office de sauvegarde. Ils sont connectés via une interface logicielle qui leur permet d’échanger des informations et de communiquer entre eux. Si l’un des systèmes d’étiquetage s’arrête en raison d’un rouleau vide, d’une courroie cassée ou de toute autre erreur, le second prendra le relais de manière entièrement automatique.

Il existe trois modes différents: mode sans échec, mode endurance et mode tandem. Que signifient-ils?

En mode sans échec, il existe une étiqueteuse primaire et secondaire. L’étiqueteuse secondaire ne prend le relais que pendant les temps d’arrêt, par exemple lorsque le rouleau d’étiquettes est vide. Il peut prendre le relais à tout moment, en toute transparence, dans le sens du déplacement, de sorte qu’aucun produit ne reste non étiqueté. Dès que la cause de défaillance dans l’étiqueteuse principale est corrigée, le système est immédiatement remis en marche. Il fonctionne ensuite parallèlement au système en aval pendant une courte période, de sorte qu’aucun produit non étiqueté n’est produit. Le mode sans échec est parfait si vous voulez vous assurer que chaque produit est correctement étiqueté et que les déchets sont faibles.

Le mode endurance est conçu pour l’étiquetage à capacité maximale. Si le système principal tombe en panne, le système en aval prend le relais et se connecte automatiquement afin qu’aucun produit ne reste non étiqueté. Le système en aval signale le manque d’étiquettes, permettant à l’opérateur sur site d’agir à temps. Si l’équipement ne permet pas de rouleaux d’étiquettes plus grands, ce mode peut presque doubler l’endurance de l’unité entière jusqu’au prochain changement de rouleau d’étiquettes.

En mode tandem, les deux étiqueteuses fonctionnent avec la même charge. Elles étiquettent en alternance constante. Contrairement aux imprimantes à jet d’encre qui appliquent des marquages ​​sans contact, les systèmes d’étiquetage doivent appliquer de véritables étiquettes aux surfaces et sont donc liés à certaines limites physiques. Un système supplémentaire permet d’augmenter la capacité et les performances globales.

Quel mode sans interruption dois-je choisir?

La décision dépend de différents facteurs que nos experts en étiquetage veilleront à prendre en compte avant de vous proposer la meilleure solution. Supposons que vous souhaitiez appliquer des étiquettes de code EAN simples: si vous fabriquez des produits à faible coût, qui peuvent être facilement triés, le mode endurance pourrait être le meilleur choix. Si vous devez appliquer des codes sérialisés, en revanche, vous aurez besoin d’une configuration avec une fiabilité de processus maximale. Une chose est sûre: l’étiquetage avec une technologie sans interruption vous fera gagner du temps et de l’argent!

Êtes-vous prêt à augmenter votre productivité? Nos spécialistes des applications vous aideront à trouver la solution d’étiquetage idéale!

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