Weber Blog

Les arrêts de production causés par des rouleaux d’étiquettes vides ou des pannes techniques peuvent rapidement entraîner des coûts élevés. Grâce à la fonction Zero Downtime, il est possible d’éviter de telles interruptions dans le marquage des produits. Dans cette interview, Jörg Emrich, chef de projet chez Bluhm, explique comment deux systèmes d’étiquetage intelligemment interconnectés assurent la continuité des processus de production. L’article présente les trois modes de fonctionnement disponibles et montre comment les entreprises peuvent ainsi augmenter leur productivité et réduire les temps d’arrêt.

Étiquetage automatique et intelligent, livraison plus rapide : L’étiqueteuse industriel et le codage dans la ligne d’expédition ont une influence considérable sur l’efficacité des processus logistiques. Ils peuvent aider à réduire les coûts d’exploitation, à diminuer le nombre de retours de marchandises et à améliorer le service client. En étiquetant correctement les produits en expédition, la livraison sera plus rapidement et plus fiable. 

Des étiquettes de traçabilité sont nécessaires pour identifier, suivre et vérifier l’authenticité des marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Elles aident également les fabricants à optimiser leurs coûts d’exploitation et à commercialiser leurs produits. En tant que spécialiste du marquage de produits, Weber Marking Systems a plus de 50 ans d’expérience dans toutes les industries. Dans cet article, nous vous expliquerons comment plusieurs entreprises du secteur industriel réussissent à utiliser des étiquettes de traçabilité.

Depuis le 14 décembre 2019, le nouveau passeport phytosanitaire de l’UE est obligatoire pour toutes les plantes destinées à la plantation. Le règlement définit des exigences claires concernant le contenu, la forme et l’apposition de l’étiquette afin de garantir la traçabilité et la santé des végétaux dans toute l’Europe. Nous présentons les mentions obligatoires à inclure et expliquons comment les entreprises peuvent mettre en œuvre ces exigences de manière efficace et conforme grâce à une technologie d’étiquetage adaptée.

Malgré les normes de qualité élevées appliquées dans les chaînes de production, des erreurs peuvent survenir tout au long de la chaîne de valeur et d'approvisionnement. Qu'il s'agisse d'aliments contaminés, de composants dangereux ou d'ingrédients incorrectement déclarés, si des produits défectueux arrivent sur le marché, les fabricants et les distributeurs doivent prendre des mesures immédiates pour protéger les consommateurs. Sinon, ils risquent de nuire gravement à leur image, de subir des pertes importantes en termes de ventes et de faire l'objet de demandes de dommages-intérêts substantielles. Découvrez les solutions de marquage industriel qui permettent de réduire au maximum les coûts liés aux rappels de produits.

La demande croissante d’individualisation des produits et de personnalisation en masse modifie les processus de fabrication. La production de petits lots – jusqu’à la taille d’un lot – nécessite que les entreprises mettent en œuvre des stratégies et des technologies intelligentes pour la production allégée et la gestion des variantes. La diversité des produits implique généralement un changement fréquent d’équipement et de paramètres. Cela entraîne des temps d’arrêt aux dépens de votre efficacité. Si vous souhaitez augmenter la productivité, assurez-vous d’utiliser des systèmes d’étiquetage et de marquage qui réduisent au mieux les temps de configuration.