Fondé en 1953, Lucart est aujourd’hui l’un des principaux groupes européens spécialisés dans la fabrication d’articles en papier à usage sanitaire et domestique. Présent dans plusieurs pays européens, le groupe exploite 10 sites de production et 1 centre logistique. Sa capacité de production dépasse 396 000 tonnes de papier par an et plus de 1 700 collaborateurs participent à son développement.

Dans le cadre de sa stratégie de croissance, Lucart a investi 80 millions d’euros sur son site français afin d’augmenter sa capacité de production de 60% et de poursuivre l’automatisation de ses opérations industrielles.

Les défis rencontrés

L’augmentation des volumes de production nécessitait une modernisation des processus d’identification tout au long de la chaîne de fabrication.

• Le premier défi concernait l’étiquetage des produits finis : les rouleaux et lots de produits d’hygiène fabriqués par Lucart présentent une forme cylindrique ou arrondie, particulièrement complexe à étiqueter automatiquement. L’entreprise recherchait une solution capable d’assurer une dépose précise des étiquettes malgré cette géométrie spécifique.
• Le second enjeu portait sur l’étiquetage des palettes en fin de ligne : dans un environnement fonctionnant en continu, la traçabilité des marchandises et l’identification fiable des lots sont essentielles pour garantir l’efficacité de la chaîne logistique et répondre aux exigences des clients.

Lucart souhaitait donc disposer d’une solution globale permettant d’automatiser l’ensemble du processus, du produit unitaire jusqu’à la palette expédiée.

La solution mise en œuvre

Une solution d’impression-pose adaptée aux produits cylindriques

Après une étude approfondie des contraintes du site, Weber Marking Systems a recommandé l’installation de 5 systèmes d’impression-pose d’étiquettes Legi-Air 4050E équipés de blocs d’impression SATO. La particularité du projet résidait dans la forme arrondie des emballages. Pour répondre à cette contrainte, la solution intègre une technologie de dépose par soufflage sans contact. Grâce à un réservoir d’air spécialement conçu, l’étiquette épouse parfaitement la surface du produit sans déformation.

Cette solution permet :

• L’impression des données variables en temps réel
• L’étiquetage automatique à haute cadence 
• L’adaptation à différentes hauteurs de produits
• Une intégration simple dans les lignes de production existantes

Les 5 lignes de production concernées bénéficient désormais d’un système d’étiquetage industriel fiable et parfaitement adapté aux exigences de l’environnement de production.

Une automatisation complète de l’étiquetage palette

Pour sécuriser la fin de ligne industrielle, Weber Marking Systems a également déployé 6 systèmes d’impression-pose palette AP182. Cette solution d’identification palette permet l’étiquetage automatique de deux faces adjacentes des palettes à l’arrêt. 2 machines sont installées sur chaque poste afin de couvrir différentes hauteurs de palettes gerbées.

Particulièrement adaptée aux environnements exigeants, la solution présente plusieurs avantages :

• Fonctionnement électrique sans besoin de protections supplémentaires
• Conception compacte facilitant l’intégration
• Protection contre les poussières
• Fonctionnement continu en 3x8, 7 jours sur 7

Les blocs d’impression SATO sur les systèmes d'étiquetage palettes assurent l’impression des informations variables nécessaires à la traçabilité complète des marchandises.

Les bénéfices obtenus

Grâce à cette double automatisation, Lucart dispose aujourd’hui d’un système d’identification performant couvrant l’ensemble de sa chaîne logistique.

Les principaux bénéfices observés sont :

• Une productivité renforcée : l’automatisation de l’étiquetage accompagne l’augmentation de 60% des capacités de production du site tout en limitant les interventions manuelles.
• Une traçabilité optimisée : chaque produit et chaque palette sont identifiés de manière fiable grâce à l’impression en temps réel des données variables. 
• Une meilleure fiabilité des opérations : l’automatisation réduit les risques d’erreurs d’étiquetage et garantit une qualité constante de marquage.
• Une solution durable et robuste : les équipements Weber Marking Systems sont conçus pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants avec une disponibilité maximale.
• Un accompagnement sur le long terme : le projet illustre la capacité de Weber Marking Systems à accompagner ses clients sur plusieurs années, depuis l’analyse des besoins jusqu’à la mise en œuvre de solutions évolutives.

Pourquoi cette solution répond aux enjeux du secteur

Dans l’industrie des produits d’hygiène et du papier, les volumes élevés, les contraintes logistiques et les exigences de traçabilité imposent des systèmes d’identification fiables et automatisés. Les solutions d’impression-pose d’étiquettes et d’étiquetage palette déployées chez Lucart répondent directement à ces enjeux en combinant précision, rapidité et robustesse. Cette réalisation démontre également l’importance de choisir un partenaire capable de concevoir des solutions adaptées aux contraintes spécifiques des produits, des cadences et de l’environnement industriel.

En accompagnant Lucart dans l’automatisation de l’étiquetage de ses produits cylindriques et de ses palettes, Weber Marking Systems a contribué à sécuriser la croissance industrielle du site français. Grâce à une expertise reconnue en traçabilité industrielle, à des équipements Made in Europe conçus pour les environnements exigeants et à un accompagnement de proximité, Weber a permis à Lucart de disposer d’une solution performante, évolutive et durable.

Vous souhaitez automatiser l’étiquetage de vos produits ou de vos palettes ? Les experts Weber Marking Systems vous accompagnent dans le choix et l’intégration de solutions d’étiquetage automatique industrielles adaptées à votre environnement de production.

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